YANAGISAWA: Historia y proceso de fabricación

Yanagisawa es una empresa japonesa conocida por su gama de saxofones de grado profesional. Junto con Yamaha, es uno de los principales fabricantes de saxofones en Japón .

Es una empresa familiar, que comenzó la producción en 1896, pero se hizo conocido más ampliamente después del lanzamiento en 1954 de su saxo tenor plateado T3. Seguido en 1956 por el A3, su primer saxo alto . 

El Tenor modelo T3 y el modelo A3 Alto se basaron en el diseño de un Martin Committee y los modelos posteriores se basaron más en un Selmer Mark VI. 

Se ha producido el desarrollo continuo de la tecnología saxofón desde entonces. Su primer saxofón de plata maciza se produjo en 1972 y los instrumentos hechos de bronce de fósforo comenzó a ser producido en 1992. 

Actualmente, la compañía fabrica saxofones sopranino , soprano , alto , tenor y barítono.

La empresa ​​destaca por hacer saxofones de materiales que no son el estándar de latón , es decir, bronce de fósforo y sólidos de plata , y sus combinaciones. 

Por ejemplo, a partir de 2009, la gama de saxofones altos de Yanagisawa contó con los siguientes instrumentos:

A901 - hecho totalmente de latón sólido 

A902 - hecho totalmente de bronce de fósforo sólido  (excepto las llaves, que son de latón)

A991 - hecho totalmente de latón sólido  (cuello underslung)

A991U - hecho totalmente de latón sólido  (cuello underslung - sin lacar)

A991S - iguales que A991, pero con recubrimiento de plata
A991B - igual que el A991, pero recubierto con laca negro
A992 - hecho totalmente de bronce de fósforo sólido  (excepto las llaves, que son de latón)

A992PG - igual que el A992, pero con recubrimiento de "oro rosado" (80% de oro y 20% de plata)
A9930 -  cuerpo con campana de bronce sólido y el arco de plata maciza
A9933 - tudel y campana de plata maciza ; cuerpo de latón macizo, el arco y las malas

A9937 - cuerpo, arco y campana plata maciza

Las combinaciones se incrementan por el hecho de que es posible comprar un tudel de latón macizo, plata, bronce adaptarlo a cualquiera de los nueve instrumentos enumerados arriba.

Saxofonistas como Gary Bartz , Jay Beckenstein , Plas Johnson , Ed Wynne , Steve Slagle , Peter King , Vincent Arenque , Serpiente Davisy Antonio Hart utilizan saxofones Yanagisawa.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN SAXOFÓN YANAGISAWA

En la fabricación de un saxofón Yanagisawa intervienen chapas de bronce y otras aleaciones que se cortan y sueldan para formar el tubo de la campana, el arco, el cuerpo y el cuello; agujeros de tono se perforan y extraen de la tubería del cuerpo, y los cuerpos son inspeccionados y se pasan a la siguiente etapa.

1. Materiales

Los rollos de hoja de metal están ordenados por latón, bronce y aleación de plata y son utilizados en diferentes combinaciones en función del modelo de saxofón que es se va a realizar. Cada rollo mide unos 30 metros de largo.

2. Soldadura del tubo del cuerpo principal

Los bordes de unión son alineados y perfectamente soldadas entre sí con un soldador a 1000 ºC.

3. Martilleo

Cualquier bache u hoyo que quede después de la etapa de soldadura, se corrige y suaviza para ocultar la costura de unión.

4. Moldeo del cuerpo

Un molde de metal se utiliza para dar forma al cuerpo. Una herramienta insertada obliga al cuerpo a través de un agujero de diámetro ligeramente menor.

El orificio de la placa se ajusta a los cambios del cuerpo de forma cónica.

5. Realización de la campana

Las secciones de la campana que no pueden ser moldeadas con la máquina se hacen girar en un torno y se les da forma a mano.

6. La perforación del agujero de tono

El cuerpo formado y pulido se coloca en un molde especial y se realizan los orificios de las chimeneas.

7. Dibujo del agujero de tono

Cuando se gira la manivela, una pieza redonda sale del agujero de tono de la pared del cuerpo del saxofón, formando así las chimeneas. El cuidado especial es la regla cuando se fabrican agujeros de tono debido a que tienen la influencia más significativa en la escala de saxofón.




Todas las piezas clave se cortan, perforan, conforman y son soldadas entre sí mediante un surtido de troqueles y herramientas de prensa.
En promedio, hasta 10 pasos diferentes están involucrados en la producción de cada pieza acabada.

8. Formado en prensa

Piezas clave del saxofón y ciertos componentes se perforan en la prensa. Se realizan más de 10 variaciones en el espesor para este tipo de piezas.

9. Partes de prensa en sacabocados

Las piezas inicialmente perforadas con la prensa también pasan por etapas de fabricación que implican la perforación, el plegado, y operaciones de conformación.

10. Fabricación de piezas

Muchas partes creadas con la prensa finalmente alcanzan su forma final después de su transformación, con una amplia gama de herramientas de corte.

11. Prensas

Un surtido de prensas es utilizado para hacer varias partes. Múltiples troqueles se utilizan en la producción de cada parte individual. La fábrica emplea a más de 2.000 troqueles distintos.

12. Fabricación Mensaje

Las piezas del saxofón de diferentes tamaños y formas se cortan a las dimensiones de precisión en tornos de control numérico.

13. Soldadura

Más de 120 diferentes tipos de piezas son creadas con soldadura de plata y otros componentes del saxofón, como  las varillas de bisagra y la bisagra del tubo.

La siguiente etapa comprende la fijación de la maquinaria para el cuerpo y el montaje de los teclas.

El cuidado extremo se ejerce durante el trabajo de ajuste, para asegurar que la fase final de montaje fluya sin problemas.

14. Colocación de los pilares

Los pilares están soldados al cuerpo con un soplete a 400ºC.

15. Montaje

La campana y el codo se sueldan juntos, dandole al saxo su forma básica.

16. Montaje de las llaves

Un ajuste preliminar se realiza para mejorar el ajuste de precisión del mecanismo en la fase de montaje final. 

El saxo también se comprueba para la eliminación de residuos de plata en el proceso de soldadura.

17. Grabado

Cada saxofón es grabado a mano por un artesano dedicado exclusivamente a esta labor.

PULIDO DEL CUERPO

Esta etapa comprende la inmersión cada cuerpo saxo en una solución química para eliminar el exceso de residuos de soldadura y luego es pulido y barnizado por pulverización junto con su juego completo de llaves.

1. Pulido de las teclas

El cuerpo y todas las teclas se pulen y pulen antes del lacado.

2. Pulido del cuerpo

El cuerpo es pulido en varias etapas. Con cada pasada se van utilizando compuestos abrasivos mas suaves.

3. Limpieza por ultrasonidos

Antes del lacado, se da un baño de ultrasonidos a toso el instrumento. Este proceso de limpieza elimina por completo todos los aceites y residuos de compuesto de pulido.

4. Lacado

Todas las partes se pulverizan con una capa de barniz y luego se colocan en un horno para calentar-curar la laca.

MONTAJE FINAL E INSPECCIÓN

Con su nuevo acabado brillante, el cuerpo del saxo y sus llaves, ahora tiene un aspecto completamente diferente. Una vez que las zapatillas, corchos y fieltros están instalados, es el momento para el montaje final. La precaución adicional es esencial ahora, porque cualquier cosa que esté rayada o manchada durante estos pasos, no será adecuada para la venta como un producto terminado.

1. Instalación de las zapatillas, fieltros y corchos

Zapatillas y corchos se instalan en las teclas ya lacadas. Utilizamos tres tipos de adhesivo de la almohadilla que varían según la temperatura de fusión. Además, para reducir al mínimo la necesidad de ajustes posteriores al ensamblaje, utilizamos una resina compuesta que mantiene su forma y firmeza.

2. Ensamblaje

Durante el montaje se aplica una película de cinta para proteger a cada instrumento de arañazos. Asamblea procede con la instalación de las teclas de la mano derecha seguido por las teclas de la izquierda y, a continuación las teclas laterales.

Utilizando una luz, se comprueba cada asiento de las zapatillas, se comprueba que no haya fugas de aire y se ajusta según sea necesario.

3. Instalación de la campana

El proceso de montaje se completa cuando la campana está fijada al instrumento y las teclas de la campana  controladas por el dedo meñique de la mano izquierda son instaladas finalmente y reguladas.

4. Inspección

El proceso de fabricación del instrumento concluye con una inspección minuciosa de cada instrumento totalmente montado. 

Esta inspección incluye equilibrar las llaves, tensar los muelles, y la precisión de ajuste del tudel.




Fuentes: Wikipedia y Yanagisawa